IMD (In-mold decoration, букв. Литьё с декорированием в форме) — это метод поверхностного декорирования пластиковых изделий специальными пленочными носителями

Технология IMD предоставляет уникальные возможности для проектирования новых изделий, так как процесс «декорирования» не только вносит определенный художественный стиль, но и может стать структурной частью изделия, придавая жесткость конструкции, удачно маскировать технологические элементы. Кроме того, технология позволяет провести легкий рестайлинг всего лишь сменив один носитель на другой и, как правило, необходимости в переоборудовании производства нет.

IMD применяется при изготовлении детских игрушек, спортивных товаров, теле- и видеопродукции, корпусов мобильных телефонов, автомобилестроении.В ходе процесса, носитель информации (или аппликация) помещается в открытую полость литьевой пресс-формы, чаще матрицу, и уже там проводится в желательное положении вакуумными (или электрическими) суппортами. Затем следует этап закрытия пресс-формы и впрыск полимера в формообразующую полость. Надежность соединения обеспечивается тем, что носитель, «вплавливается» в кристаллизующееся изделие и становится его неотъемлемой частью. Любой другой метод менее надежен и не так долговечен, поскольку работает с уже охлажденной пластиковой поверхностью детали. Именно поэтому использование IMD плёнок целесообразнее, чем применение, на пример, самоклеящихся, так как носитель, став частью изделия невозможно уже отделить без разрушения последнего. Факт, но отдельные производители дают гарантию на IMD покрытия на срок до 25 лет.

Так же стоит сказать об экономическом эффекте использования IMD. Во-первых, это сведение к минимуму доли ручного труда, поскольку чаще всего применяются автоматизированные линии. В свою очередь это снижает количество брака, практически исключает производственные ошибки и простои, а также существенно увеличивает выход готового изделия. Во-вторых, метод подразумевает полное отсутствие вторичных операций,вносящих существенный вклад в стоимость производства деталей — традиционные методы художественного оформления, ручная роспись, тампопечать или шелкография. Резюмируя, хочу еще раз перечислить плюсы IMD технологии:

1. Экологически чистое производство, отсутствие вредных выбросов.
2. Возможность высокоточного воспроизведения эффекта «живого» металла, блеска жемчуга, блеска матового стекла, деревянного зерна и т. д.
3. Поверхность, покрытая по технологии IMD, стойка к царапинам, трению, UV-излучению, или по желанию заказчика, к другим агрессивным средам.
4. Улучшение эксплуатационных свойств.
5. При массовом производстве достигается более низкая стоимость продукции.

Так же могут встретиться следующие аббревиатуры:

DD-IMD или Deep draw IMD — технология декорирования поликарбонатной пленкой. По сравнению с IMD, технология DD-IMD озволяет изготавливать детали с более сложным и глубоким профилем носителя.

2S-IMD или Two side IMD.

FIM или Film insert molding — то же, что и DD-IMD.

IML или In-mold labeling — альтернативное название IMD.