Шахта «Заря» — угледобывающее предприятие.
Доля (%) государственной собственности в уставном фонде — 100%
Режим работы:
По административному делению поле шахты входит в Снежнянский район Донецкой области. Недра шахты принадлежат производственному объединению «Снежноеантрацит» Министерства угольной промышленности Украины.
Участок пересекает железнодорожная магистраль Иловайск-Дебальцево с железнодорожной станцией Дроново.
Источником электроэнергии служит Штеровская ГРЭС.
Водоснабжение шахты осуществляется из Яновского и Грабовского водохранилища, для технических нужд используется шахтная очищенная вода.
Шахта «Заря» была сдана в 1927 г. и разрабатывает пласты в нижней части восточного крыла Чистяковской синклинали. В 1972г. произведена реконструкция, предусматривающая увеличение мощности шахты с 500 тыс. т. до 910 тыс. т.
Недостатком реконструкции явилось строительство только одного ствола, выполняющего в настоящее время все требуемые для производственной деятельности шахты рабочие функции. При этом не было учтено повышение зольности добываемого угля при переходе работ на нижние горизонты, что повлекло за собой увеличение объёма добываемой и поднимаемой по стволу горной массы, а также ухудшение температурного режима.
Для устранения этих недостатков ведется строительство нового ствола.
Размеры шахтного поля по пластам следующие:
Общая протяженность выработок составляет 61 км. Установленная производственная мощность шахты с 2006 — 460 тыс. тонн угля в год. Основной причиной снижения производственной мощности явилось наличие «узких мест» производства, по факторам «вентиляция», «подъем» и «фронт очистных работ», а также старение основных фондов.
Суточный режим работы шахты: одна общая для всех участков шестичасовая ремонтная смена и три шестичасовых смены по добыче антрацита. Шахтное поле вскрыто двумя вертикальными стволами:
Глубина стволов до отметок околоствольных дворов составляет соответственно 800 м и 600 м.
Пласт h8 вскрыт на горизонте 675 м рассечкой по нему петлевого руддвора, сопрягающегося с 6-м западным штреком пласта h8. Пласт h6 вскрыт ярусными квершлагами — откаточными и вентиляционными — с выработок пласта h7 8-го горизонта 1-го, 2-го и коренного. Средняя длина каждого квершлага составляет 370 м. Место заложения их в районе вспомогательного бремсберга вост. панели.
Подготовка шахтного поля — этажная, погоризонтная.
Существующие системы разработки — столбовая — по падению и восстанию пласта, сплошная по простиранию.
Для доставки людей и грузов по выработкам применяются аккумуляторные электровозы 2АМ-8Д, АМ-8Д, а также ленточные конвейера 1Л-80, 1Л-100,1Л-200.
Для работы в тупиковых выработках, проветриваемых ВМП, используются маневровые лебедки ЛВ-25.
Схема проветривания шахты — фланговая, способ проветривания — всасывающий. Проветривание осуществляется двумя вентиляторными установками ВЦД-31,5 и ВЦО-2,5. Свежая струя поступает по скипо- клетевому стволу, пройдя по выработкам и омыв очистные забои исходящая струя воздуха выдается по вентиляционному стволу и вент.сбойке
На балансе шахты числятся 4 угольных пласта — пласт h4 «Усовский», пласт h6 «Гольдштейновский», пласт h7 «Кащеевский», пласт h8 «Фоминской». Шахта разрабатывает два пласта: h6 «Гольдштейновский» и пласт h7 «Кащеевский», пласт h8 «Фоминской» свои запасы отработал, пласт h4 «Усовский» в перспективе.
Шахта добывает угли марки А — антрацит.
Порядок отработки — нисходящий.
Управление кровлей — полное обрушение.
В работе находятся два очистных забоя — 2 западная лава пласта h6 «Гольдштейновский» и лава №19 пласта h7 «Кащеевский».
Схема подготовки шахтного поля погоризонтная по пласту h7 и этажная по пласту h6.
При выборе схемы подготовки пласта h4 институтом «Донгипрошахт» были разработаны проектные предложения отработки запасов столбами по восстанию (погоризонтная подготовка) и столбами по простиранию (панельная подготовка). Вариант отработки запасов по простиранию отклонен как имеющий в данных горно-геологических условиях целый ряд существенных недостатков: необходимость прохождения бремсберга и уклона с ходками по пустым породам большой крепости, что сопряжено со значительными трудозатратами, повышенные по сравнению с альтернативным вариантом строительные объёмы, более сложные, чем при погоризонтной схеме, транспортная связь выемочных участков с основным горизонтом.
Для отработки запасов данного пласта проектом предусматривается комбинированная система разработки разработки лавами по восстанию с прямоточной схемой проветривания и выдачей исходящей струи воздуха на выработанное пространство.
Учитывая имеющиеся сложности при проведении протяженных полевых выработок в песчаниках крепостью до 18 по шкале Протодьяконова и возможности шахтостроительных организаций в условиях шахты «Заря», а также с целью ускорения вовлечения в отработку пласта h4 и для осуществления попутного уточнения горно-геологических условий первый столб бремсберговой панели предусматривается отрабатывать лавой по восстанию по сплошной системе отработки.
На основании практического опыта в течение отработки первого столба уточняются сроки (а возможно и необходимость) проведения наклонной воздухоподающей выработки с гор. 800.
Размеры полей шахты по простиранию 1200-2200 м, по падению — 8050 м. Пласты отрабатываются в нисходящем порядке: h8, h7, h6. Пласт h8 в настоящее время отработан.
В перспективе нагрузки на очистные забои в соответствии с программой шахты приняты в размере 420-800 т/сут (в зависимости от мощности разрабатываемого пласта и принятой механизации) уклонного поля пласта h7 производится струговыми установками СО-75 с индивидуальной крепью. Сдерживающими факторами роста нагрузок на очистные забои являются:
Охрана участковых выработок для дальнейшего использования осуществляется бутовыми полосами, возводимыми в выработанном пространстве лав путем скреперной закладки породы. Подготовительные выработки проводятся буровзрывным способом и пневмомолотками с применением породопогрузочных машин 2ПНБ-2Б и 1ППН-5. Темпы проведения выработок составляют 55 м/мес. для полевых выработок и 85 м/мес. — для пластовых выработок. Выход породы по шахте составляет 250 тыс.т в год.
Крепление подготовительных выработок производится податливой металлической арочной крепью. Охрана капитальных выработок осуществляется предохранительными целиками. Состояние горных выработок удовлетворительное, отклонения составляют 7,5%. Анализ схемы вскрытия и подготовки показал, что сложившиеся параметры вскрытия и подготовки обеспечивают стабильную работу шахты с производственной мощностью 460 тыс.т угля в год до 2011 года.
Характеристика действующих очистных забоев
Таблица 1.1.
Наименование забоя Мощность пласта, м Угол падения пласта, град. Длина лавы, м Длина выемочного поля, м Система разработки Механизация в лаве, тип Вид механизации доставки угля от лавы (пропускная способность, т/ч) Способ проведения прилегающих к лаве выработок Фактическая нагрузка на лаву, т/сут Зольность угля, % крепи комбайна конвейера Лава №19 пл. h7 0,7-0,95 4-5 177 790 (375) Столбовая по простиранию Спутник Сруговая установка УСТ-4 Ленточн. конвейера 630 29,8 2 зап. лава пл. h6 1,15 200 1250 Сплошная по простиранию КД-80 1К101 СП-250 Ленточн. конвейера БВР, ППМ-5 425 49
В геологическом строении недр шахты принимают участие отложения каменноугольного и четвертичного периодов. Каменноугольные отложения вперставлены свитами С23 и С24. Литологические отложения карбона представлены чередующимеся слоями песчаников, сланцев песчаных, сланцев глинистых, известняков и углей. Всего в толще насчитывается 20 угольных пластов из которых только 6 достигают рабочей мощности: h8, h7, h6, h3, h4, h21-6.
Поле шахты расположено на северном крыле Чистяковской котловины, являющейся составной частью южной синклинали Донбасса. Постирание пород в основном юго-восточное, падение пород 17-5º.
Сравнительно спокойное залегание каменноугольных отложений осложнено рядом разрывных нарушений сбросового характера, ориентированных на северо-восточном направлени, падение плоскостей северо-западное, крутое 65-85º.
Подземные воды в каменноугольных отложениях приурочены к трещиноватым песчаникам и известнякам. Глинистые и песчаные сланцы в большинстве случаев полукоррозирующие. Приток воды в шахту максимальный 750м3/час, нормальный 600м3/час.
Прогноз горно-геологических условий выемочного участка лавы №19 пласта h7
Угольный пласт на площади участка сложного строения. Состоит из 3-х угольных пачек разделенных между собой прослоями сланцев углистых и глинистых. Залегание пласта спокойное. Угол падения пласта 4º-5º. Мощность пласта 0,70-0,95. Непосредственная и основная кровля пласта представлена песчаником серым, мелкозернистым, крепостью f=12-17. Категория по устойчивости Б5 — устойчивая. А4' склонная к плавному прогибанию. Непосредственная почва пласта сланец песчаный, темно-серый, тонкослоистый «комковатой» текстуры, склонен к значительному пучению при обводнении. Мощность 0,9-1,0 м крепостью f=8-9. Категория по устойчивости П3. Основная почва песчаник мощностью до 41 м, крепостью f=12-14. Исходя из опыта отработки запасов вышележащими лавами №20; №21; №22, выделение воды из кровли не ожидается.
Тектонических нарушений разрывного характера не ожидается.
Природная газоносность пласта – 1,1 –4,4 м3/т.с.б.м.
Ожидаемая относительная газообильность – 7,5 м3/ч.с.д.
Пласт не опасен по пыли, не склонен к самовозгоранию.
Запасы выемочного поля:
Прогноз горно-геологических условий выемочного участка 2 западной лавы пласта h6
Угольный пласт на площади участка сложного строения. Состоит из 2-х и 3-х угольных пачек разделенных между собой прослоями сланца глинистого. Залегание пласта спокойное, слегка волнистое. Угол падения пласта 10º12º. Непосредственная кровля пласта представлена сланцем глинистым темно-серым, тонкослоистым в нижней части слоя весьма неустойчивый переслоен тонкими угольными пленками и прожилками, при выемке пласта может обрушаться на мощность от 0,3 до 0,7м (ложная кровля). Мощность непосредственной кровли от 5до 6м, крепостью f=5-6. Категория по устойчивости Б3 - малоустойчивая.
Непосредственная почва пласта сланец песчаный, темно-серый, тонкослоистый «комковатой» текстуры, склонен к значительному пучению при обводнении. Мощность 1,8-2,5 м крепостью f=7-9. Категория по устойчивости П3.
Основная кровля сланец песчано-глинистый мощностью 10-11 м, крепостью f=6-7.Категория по обрушаемости А2 (среднеобрушаемый).
Тектонических нарушений разрывного характера не ожидается.
Природная газоносность пласта – 1,1 –4,4 м3/т.с.б.м.
Ожидаемая относительная газообильность – 2,7 м3/ч.с.д.
Пласт не опасен по пыли, не склонен к самовозгоранию.
Запасы выемочного поля:
Поле шахты вскрыто двумя вертикальными стволами: центрально расположенным воздухоподающим скипо-клетевым стволом и центрально-отнесенным вентиляционным стволом. С горизонтов 674,6 (отметка минус 380 м) и 800 м (отметка минус 505 м) горизонтальными квершлагами вскрыты пласты h8, h7 и h6. После отработки пласта h8 основным действующим откаточным горизонтом являются горизонт 800 м. Для цели вентиляции поддерживается и используется пройденная с поверхности к пласту h8 наклонная фланговая вентиляционная сбойка №2.
В настоящее время проходится вентиляционный ствол №2 на основной промплощадке с функциями спуска-подъема людей и материалов для увеличения пропускной способности скипо-клетевого ствола по выдаче угля и породы и улучшения вентиляции шахты.
Этот ствол предусмотрено проходить до горизонта 800 м и его околоствольный двор примыкает к действующему околоствольному двору. Основным откаточном горизонтом действующим в настоящее время является горизонт 800 м (отметка минус 505 м).
Недостатком схемы вскрытия на сегодняшний день является совмещение в одном стволе скипового и клетевого подъема, потому что во время спуска-подъема людей скиповой подъем простаивает. На горизонте 800 м (отметка минус 505 м) пройден околоствольный двор кругового типа. Околоствольный двор предназначен для выполнения операций по доставке оборудования, материалов, спуску-подъему людей, приема угля и породы, подачи свежего воздуха. В околоствольном дворе располагаются камеры центральной подземной подстанции, ожидания, депо противопожарного поезда.
Схема околоствольного двора обеспечивает его высокую пропускную способность. Вскрывающие выработки и камеры околоствольного двора охраняются целиками угля, оставляемыми по всем разрабатываемым пластами.
Проектируемый околоствольный двор вентиляционного ствола №2 примыкает к действующему околоствольному двору скипо-клетевого ствола на горизонте 800 м. Крепь выработок околоствольного двора и камер горизонта 800 м в хорошем состоянии (неудовлетворительных выработок 6,2%). Сечение выработок 8, 0-9, 7 м2, крепление в основном металлические рамы и монолитный железобетон.
Скипо-клетевой ствол диаметром 8 м, глубиной 875 м предназначен для выдачи 3200 т/сут. горной массы, спуска-подъема 1500 человек (в наиболее загруженную смену – 450 человек), спуска 90 вагонеток с материалом и оборудованием, длинномера и выдачи 190 т/сут. породы. Ствол оборудован двух скиповым угольным и двухклетевым грузолюдским подъемами.
Двухскиповой угольный подъем оборудован скипами вместимостью 15м3, грузоподъемностью 14т и подъемной машиной ЦШ-3,25х4 и редуктором 2Ц-1600. Передаточное отношение редуктора 7,35. Привод машины от двух двигателей АКН-2-17-57-12УХЛ4, 1250 кВт, 495 об/мин., 6 кВ. Максимальная скорость подъема – 11,34 м/с. Продолжительность цикла составляет 132 с. Максимальная часовая производительности – 400 т/ч. В течение суток подъема работает 12 часов с коэффициентом неравномерности 1,5. На ремонт отводится 3,5 часа.
Двухклетевой подъем оборудован двухэтажными клетями 2 КНМ 4,0-150 на вагонетку УВГ-2,5. В клети размещается 52 человека.
Подъем обслуживает два горизонта 600 и 800 м. Подъемная машина МК-3,25х4 с редуктором 2ЦД-17. Передаточное отношение редуктора 7,35. Привод машины от двух двигателей АКН-15-49-12, 800 кВт, 495 об/мин., 6 кВ. Максимальная скорость подъема 11,4 м/с. Спуск-подъем людей производится со скоростью 7 м/с. Подъем породы занимает 7 часов. Спуск-подъем людей занимает 4 часа в сутки. Время спуска наиболее загруженной стены – 34 минуты. Для спуска длинномера отводится 3 часа в сутки. На ремонт отводится 3,5 часа. Время цикла по спуску людей 227 с. Время цикла по грузовым операциям одной клетью 346 с.
Вентиляционный ствол глубиной 490 м оборудован аварийно-ремонтным подъемом с одноэтажной крепью и противовесом. Передаточное отношение редуктора 10,5. Привод машины от двигателя АКН-16-41-16, 800 кВт, 370 об/мин., 6 кВ. Максимальная скорость подъема 7,4 м/с. Проектом «Горно-капитальные работы по улучшению проветривания и подъема» на вентиляционном стволе №2 предусматривается оборудование двухклетевого подъема с машиной ЦШ4-4 и двухэтажными клетями на вагонетку УВГ-2,5. Ствол предназначается для спуска-подъема людей и материалов. Привод машины от двигателя П2Г-1000-214-4-УХЛ4, 1600 кВт, 56 об/мин., 930 В (постоянного тока). Максимальная скорость подъема 11,7 м/с.
Двухклетевой подъем скипо-клетевого ствола перегружен выдачей породы. Кроме того, время на ремонт и осмотр ствола и подъемов ниже нормативного - 6 часов. Совмещение в стволе грузового (двухскипового угольного) и грузолюдского (двухклетевого) подъемов вызывает необходимость простоя угольного подъема при спуске-подъеме людей клетевым подъемом. Ввод в эксплуатацию нового вентиляционного ствола №2 позволит разгрузить подъемы скипо-клетевого ствола. Спуск-подъем людей будет осуществляться по вентстволу №2, а двухклетевой подъем скипо-клетевого ствола станет грузовым. Это позволит увеличить время на ремонт и осмотр подъемов скипо-клетевого ствола до нормативного и увеличить время работы угольного подъема до 18 часов в сутки, при этом его производительность составит 4800 т/сут с коэффициентом неравномерности 1,5.
По газообильности шахта отнесена к сверхкатегорийной. По взрывам угольной пыли, горным ударам и внезапным выбросам угля, породы и газа шахта не опасна.
Относительная метанообильность — 16,7 м3 на тонну суточной добычи. Схема проветривания — центрально-отнесенная, способ проветривания — всасывающий. Схема проветривания выемочного участка — возвратноточная с выдачей исходящей на массив. Проветривание осуществляется двумя вентиляторными установками, расположенными на вентиляционном стволе и вентиляционной сбойке №2. Свежая струя воздуха поступает по скипо-клетевому стволу (разрешение получено от Госгортехнадзора Украины в августе 1972 г.) В настоящее время на промплощадке скипо-клетевого ствола проходится вентиляционный ствол №2. Количество воздуха поступающего в шахту, по результатам последней депрессионной съемки, выполненной в 1992 году.
Согласно отчету по депрессионной съемке обеспеченность шахты воздухом составляет 150%. В шахту поступает 203,5 м3/с воздуха (при расчетном количестве 136,2 м3/с); все, кроме лавы №14 пласта h7, выемочные участки и подготовительные выработки обеспечены воздухом в необходимом расчетном количестве. При этом скорость движения воздуха в лаве принята равной 2 м/с. Концентрация метана в атмосфере горных выработок не превышает допустимую по ПБ. Скорость воздушной струи по выработкам шахты не превышает допустимую по ПБ. Из 69,6 км поддерживаемых выработок по шахте 5,1 км или 7,5% не соответствуют паспорту. Фактическая депрессия ВЦД-3,3 на вентиляционном стволе №1 составляет 394 даПа; ВЦО-2,5/600 на вентиляционной сбойке №2 составляет 323 даПа.
Дегазация на шахте не производится, так как относительная метанообильность пластов и спутников низкая и концентрация метана в атмосфере в горных выработках не превышает допустимую по ПБ.
Проветривание шахты осуществляется вентиляторными установками вентиляционного ствола и вентиляционной сбойки №2. На вентиляционном стволе оборудованы две вентустановки ВЦД-31,5 и ВЦД-3,3 . Привод вентилятора ВЦД-3,3 от двигателя СДВ-16-41-12, 1250 кВт, 500 об/мин, 6 кВ. Производительность вентилятора 190 м3/с при депрессии 380 даПа. Вентилятор работает в зоне промышленного использования с КПД 0,75. Утечки через надшахтное здание и вентиляционные устройства составляют 12%.Привод вентилятора ВЦД-31,5 от двигателя СДВС-15-64-10, 1600 кВт, 600 об/мин, 6 кВ. Производительность вентиляторов 9800 и 6840м3/с.На вентсбойке оборудована вентиляцустановка ВЦО-2,5 с рабочим и резервным вентиляторами. Привод каждого вентилятора от двигателя СДС-14-44-10, 500 кВт, 600 об/мин, 6 кВ. Производительность вентилятора 74 м3/с при депрессии 3000 даПа. Вентилятор работает в зоне промышленного использования с КПД 0,67. Внешние утечки составляют 9%.
Транспортирование угля осуществляется конвейерным и локомотивным транспортом. Выполнение вспомогательных операций и перевозка людей по горизонтальным выработкам осуществляется электровозной откаткой, по наклонным выработкам – одноконцевой канатной откаткой. В качестве локомотивов используется аккумуляторные электровозы 2АМ-8Д, АМ-8Д. Транспортировка угля осуществляется электровозами 2АМ-8Д в количестве 10 шт. в секционных поездах ПС-3,5, в составе двадцать секций. Транспортировка породы осуществляется электровозами АМ-8Д, в количестве 3 штук в составе десять – двенадцать вагонеток ВГ-2,5.
Для обслуживания электровозов оборудованы электровозные депо.Зарядка аккумуляторных батарей осуществляется в депо: на коренном восточном штреке пласта h7 (гор.800) на пласта h7, 6 зарядных столах, на 1 западном горизонте – коренной западный штрек пласта h7 – 1 стол, на пятом горизонте пласта h8 – 1 стол. В качестве преобразовательных подстанций используются устройства ТПЕ-800/230 и ЗУК.
Для транспортировки угля и горной массы по наклонным выработкам и перевозка людей осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Время перевозки людей к рабочим местам не превышает нормативное 45 мин.
Ленточные конвейера установлены согласно проектов, в следующих выработках:
при эксплуатации 2-й западной лавы пласта h6 «Гольдштейновский»
В качестве транспортных выработок используются:
2-й западный ходок пройден сечением в свету 12,8 м2. Плотность установки рам крепи — 2 рамы на метр (через 0,5 м), угол наклона -1°, - 3°. 2-й западный ходок оборудован ленточным конвейером 1Л-80. Первоначальная длина конвейера – 100м, проектная (по мере удаления забоя лавы) – 500м.
2-й западный ходок примыкает к транспортному ходку пласта h6, который оборудован ленточным конвейером 1Л-100К, длиной 250м.Угол наклона транспортного ходка 10-12°. Выработка закреплена металлоарочной крепью КМП-АЗ-13,8 с шагом крепления 2 рамы на метр. Затяжка кровли и боков выработки — металлическая сетка.
Транспортный ходок примыкает к наклонному квершлагу h6-h7, пройденного с 1-го западного ходка пласта h6, на конвейерный уклон пласта h7. Наклонный квершлаг служит для выдачи грузопотока угля с пласта h6 на пласт h7, в данном случае из 2-й западной лавы. Наклонный квершлаг закреплен металлоарочной крепью КМП-АЗ-13,8 с шагом крепления 2 рамы на метр. Затяжка кровли и боков выработки – деревянные распилы, оборудован ленточным конвейером 2Л-100У.Длина конвейера на наклонном квершлаге 252м и на транспортном ходке– 220м.
Далее грузопоток направляется на конвейерный уклон пласта h7, длиной 1380м.Длина конвейера 1Л-100У принимающего грузопоток из 2 зап.лавы – 320м.Конвейерный уклон закреплен металлической трехзвеной крепью КМП-АЗ-11,2 с шагом крепления 1 рама на метр. Затяжка кровли и боков выработки – металлическая сетка.
В местах расположения приводов ленточных конвейеров по данным выработкам должна применяться огнестойкая крепь не ниже требований ПБ.
Специальных камер для хранения горюче-смазочных материалов для обслуживания данной конвейерной линии не предусматривается. Доставка ГСМ производится вручную в специальной таре – «бачках».
Ленточный конвейер 2Л-100У на наклонном квершлаге и 1Л-100У на конвейерном уклоне пласта h7 оборудованы и используются для механизированной перевозки людей.
при эксплуатации лавы №19 пласта h7 «Кащеевский»
В качестве транспортных выработок используются:
Ходок №18 находится в центральной части шахтного поля пласта h7 «Кащеевский» и расположен между наклонными выработками – конвейерным уклоном с западной стороны и ходком №6 с восточной стороны. Длина ходка составляет 900 м.
Ходок пройден с подрывкой пород кровли и закреплен металлоарочной крепью КМП-АЗ-13,8 сечением в свету 12,8 м2. Расстояние между рамами крепи 1,0 м затяжка боков и кровли – решетчатая металлическая затяжка и панцерная сетка.
Для доставки добытого угля из лавы № 19 пласта h7 «Кащеевский» предусматривается монтаж двух ленточных конвейеров 1Л80К по ходку №18 с передачей угля на ранее смонтированные ленточные конвейера по конвейерному уклону. Учитывая длину выемочного поля, подготовленного к отработке запасов угля в лаве №19 проектом предусмотрено монтаж первого стана длиной 400м и второго стана длиной 60 м с последующим наращиванием конвейерной линии по мере подвигания лавы до длины 500 м.
Приток воды по шахте составляет: нормальный – 580 м3/час, максимальный – 600 м3/час. Водородный показатель рН=7,2. Главная водоотливная установка гор. 800 м оборудована семью насосами ЦНС-300/600 . Приток воды откачивается с гор. 800 м на гор. 340 м по трем трубопроводам диаметром 273 мм, с гор. 340 м на поверхность приток откачивается по пяти трубопроводам (два диаметром 173 мм и три – диаметром 219 мм), проложенным в скважине., с помощью семи насосов ЦНС-300/420 . Аппаратура автоматизации в настоящее время не работает. На 10 горизонте установлены 6 насосов ЦНС-300/360, которые в настоящее время утоплены Очистка водосборников главной и перекачной водоотливных установок осуществляется гидроэлеваторами со сбросом ила в выработанное пространство и частично в вагонетки. В зумпфе скипо-клетевого ствола оборудована водоотливная установка, состоящая из двух насос ЦНС-300/360, которая нормальный приток 50 м3/час откачивает в водосборники главного водоотлива гор. 800 м.
Основными потребителями сжатого воздуха являются отбойные молотки, бурильные установки для проходки, агрегаты обмена вагонеток гор. 600 м и 800 м, загрузка скипов гор. 800 м. Для подачи сжатого воздуха в шахту на основной промплощадке оборудована компрессорная станция в составе одного компрессора ВП-30/8 производительностью по 30 м3/мин, одного компрессора ВП-50/8 производительностью 50 м3/мин и одного компрессора 2ВМ-10-63/8, производительностью 60 м3/мин, который не работае по техническим причинам. В работе постоянно два-три компрессора общей производительностью 110-120 м3/мин. Сжатый воздух подается в шахту по трубопроводу диаметром 273 мм, проложенному по скипо-клетевому стволу. Диаметр магистральных воздуховодов 173 мм, участковых – 119 мм.В шахте в помещении насосной установлен компрессор ВП-15/8.
Шахта не опасна по внезапным выбросам угля, газа и породы. Технические решения соответствуют требованиям действующих «Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт», «Правил безопасности в угольных шахтах и сланцевых шахтах», «Руководства по борьбе с пылью в угольных шахтах» и др. документов. В очистных и подготовительных забоях источниками шума являются работающие машины и механизмы.
Для снижения действия шума на организм работающих принимаются следующие мероприятия:
Основными источниками вибрационной болезни на шахте являются горно-проходческие и транспортные машины и механизмы.
Для снижения толчкообразных вибраций при движении транспорта поддерживаются в исправном состоянии рельсовые пути. Сидения в кабинах электровозов снабжаются амортизирующими устройствами. При бурении шпуров в подготовительных забоях с применением БВР принято применение навесного бурильного оборудования, исключающего контакт с буровой головкой. Комплексное обеспыливание выработок. В настоящее время борьба с пылью в выработках шахты проводится с помощью мероприятий: увлажнения угольного массива, орошения мест образования пыли, что не эффективно из-за применения для этого шахтной воды. Вследствие этого запыленность воздуха в выработках выше санитарных норм.
В целях дальнейшего улучшения обеспыливания воздуха в шахте необходимо:
Пожарно-оросительное водоснабжение. Для борьбы с пылью и возможными пожарами на шахте предусмотрено применение шахтной воды после отстоя, подаваемой с поверхности по трубопроводу, проложенному в скипо-клетевом стволе. Резерв пожарного водоснабжения – подача воды питьевой с поверхности по трубопроводам в сбойке №2 и вертикальном стволе бывшей шахты №32 «Вентиляционная». Снижение давления воды, поступающей с поверхности осуществляется через гидроредукторы не заводского изготовления. Над приводами ленточных конвейеров и над натяжными головками установлены установки водяного пожаротушения УВПК. На исходящих струях очистных забоев монтируются заводские установки типа ВЗ. Кондиционирование воздуха. В настоящее время шахта ведет работы на глубине 750-1000 м. Геометрическая ступень для участка согласно приложению 1 «Единой методики прогнозирования температурных условий в угольных шахтах» составляет 40 м/град.С. средняя температура земной поверхности 9°С.
Качественная характеристика угля. В настоящее время шахта разрабатывает пласты h6 «Гольдштейновский» и h7 «Кащеевский».
Потребители антрацита. В настоящее время вся горная масса направляется на обогащение на обогатительные фабрики. После обогащения антрацит шахты «Заря» используется для бытовых нужд по ГОСТ 8188-87, и для нужд электростанций.
Определение качества добываемого угля и отгружаемой продукции: Контроль качества выполняется отделом технического контроля (ОТК), находящимся в подчинении Управления технического контроля качества углей и стандартов. ОТК производит отбор следующих проб:
Пластовые пробы отбираются ежеквартально в подготовительных и забоях с целью определения качественной характеристики пласта. Пластовые пробы отбираются вручную и во влагонепроницаемых мешках выдаются клетевым подъемом на поверхность, доставляются в помещение ОТК, где производится разделка проб. Контрольные пробы отбираются вручную на ленточном конвейере с целью предварительного контроля товарной продукции и направляются в машину проборазделочную типа ЛД-80. ОТК оснащено плитой для разделки проб, дробилкой ЛДМ-100, весами, делителем проб, совками, лопатами. Химический анализ проб производится в центральной химлаборатории.
Состав технологического комплекса на поверхности. Технологический комплекс поверхности основной промплощадки шахты представлен следующими зданиями и сооружениями:
Прием и обработка угля. Уголь выдается по скипо-клетевому стволу скипами (Qмах = 400 т/ч, Qфакт = 340 т/ч) и разгружается в два приемных бункера общей вместимостью 140 т. Далее уголь качающимися питателями поз. 1 и ленточными конвейерами поз. 105, 108 транспортируется в сортировочное отделение. Классификация угля производится на грохоте колосниковом поз. 2 по классу 100 мм. Выборка посторонних предметов и породы производится вручную из класса 100 мм на ленточном конвейере поз. 135. Посторонние предметы складируются на перекрытии, а затем грузятся в автотранспорт. Порода ленточным конвейером поз. 165 передается на пункт погрузки.
Недостатки:
Погрузочно-складской комплекс угля, предоставлен открытым складом угля (общая вместимость 60-80 тыс.т), оборудованным бульдозером, скребковым конвейером поз. 3, ленточным конвейером поз. 141, погрузочным желобам. Погрузка угля в ж.-д. Вагоны осуществляются на двух погрузочных путях. Взвешивание вагонов производится на платформенных весах грузоподъемностью 100 т. Маневровые операции осуществляются с помощью маневровой лебедки ЛГКН-1. Производительность погрузки при подаче угля со склада составляет 200-260 т/ч, из сортировочного отделения – 360 т/ч.
Недостатки:
Породное хозяйство. Вагонетки с породой, выданные из шахты по скипо-клетевому стволу (Qмах = 40 т/ч) на отм. 9,800, направляются к круговому опрокидыванию для разгрузки породы и бункеров. Вместимость бункера 350 т. Далее порода качающимися питателями и ленточными конвейерами поз. 6, 7 направляется на пункт погрузки породы для складирования в бункер (общая вместимость 170 т) и дальнейшего вывоза автотранспортом в отвал. Порода от ручной выборки накапливается в бункере емкостью 70 т. с помощью питателя КЛ-10 грузится в автотранспорт и отвозится в отвал.
Комплекс откатки и обмена вагонеток. Комплекс обмена вагонеток ствола размещен на двух приемных площадках и предназначен:
Комплекс обмена вагонеток на отм. 9,800 оборудован толкателями верхнего действия, перестановочными платформами, и круговым опрокидывателем. Управление комплексом дистанционное со щита рукоятчика. Доставка вагонеток к надшахтному зданию и в клеть осуществляется электровозом. Станок копра на входе и выходе оснащен стволовыми дверями. Надшахтное здание на входе и выходе оснащено перекатными дверями.
Топливоподача и шлако-золоудаление котельной. Топливом котельной служит привозной уголь крупностью 0-40 мм. Уголь доставляется на основную площадку в ж.д. вагонах и складируется на открытой площадке. Формирование штабеля и подачи угля на скребковый конвейер осуществляется с помощью бульдозера. Элеватором уголь подается в надбункерное помещение котельной и перегружается на ленточный конвейер поз. 10. Распределение угля по бункерам осуществляется плужковыми сбрасывателями. Шлак и зола из-под котлав удаляются с помощью скреперного подъемника поз. 11, направляются в бункер емкостью 3 т, а затем скребковым конвейером поз 12 передаются на ленточный конвейер поз. 7 для загрузки в бункер пункта погрузки породы в автотранспорт и вывоза в отвал. Мастерские размещаются в отдельно стоящих зданиях. Общая площадь 1470 м2. Здания ремонтных мастерских находятся в неудовлетворительном состоянии. Состояние оборудования характеризуется физическим износом более 60%. Условие труда работающих не везде соответствует современным производственным и санитарно-гигиеническим требованиям.
В ремонтно-механических мастерских шахты:
Зарядная служит для зарядки электровозных батарей и ремонта электровозов. Размещается в блоке ремонто-механических мастерских. Зарядка осуществляется на трех зарядных столах. Электролит доставляется в вагонетках и затем самотеком сливается в батарею. Промывка электровозных батарей осуществляется в помещении зарядной вручную. Размещение в зарядной станочного участка является нарушением «Правил устройства электроустановок»ПУЭ-76, предусматривающих наличие тамбур-шлюза между помещениями категорий А, В-16 и Д, н.в.п.о. Эмульсия готовится непосредственно на шахте. Присадка доставляется в бочках и цистернах, сливается в емкость, после чего поступает в установку для приготовлении эмульсии. Вода для доливки в аккумуляторные батареи поступает после химводоочистки проводимой в котельную. Спуск готовой эмульсии в шахту – в вагонетках. Приготовление эмульсии осуществляется на участке ремонта маслостанций.
Общая площадь составляет 7592 м2. Доставка материалов, запчастей и горюче-смазочных материалов осуществляется автотранспортом. Доставка оборудования на шахту осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Горюче-смазочные материалы хранятся в четырех емкостях по 10 м3каждая. Спуск в шахту осуществляется в вагонетках по узкой колее. Склад противопожарного оборудования и материалов на шахте отсутствует. Цемент доставляется в цементовозах и насосом перекачивается в отдельно стоящее здание. Спуск в шахту – вагонеток по узкой колее. Склад крепежных материалов обслуживается тремя козловыми кранами грузоподъемностью 10 т каждый. Длинна подкранового пути 220 м, пролет крана – 32 м. Доставка крепежных материалов на шахту осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом. Лесные материалы поставляются в готовом виде с базы УМТС. В строй цехе шахты изготавливаются продукция для нужд населения.
Утилизация отходов. На шахте применяются следующие виды утилизации отходов:
Энергоснабжение и связь. Внешнее энергоснабжение объектов шахты осуществляется от подстанции глубокого ввоза 110/35/6 кВ, расположенной на основной промплощадке шахты. На подстанции установлены два трансформатора 35/6 кВ мощностью по 10 МВт и один трехобмоточный трансформатор 110/35/6 кВ мощностью 20 МВт. (Обмотка 35 кВ не используется ). К подстанции подходит одна питающая ЛЭП 110 кВ от подстанции Чистяково-110 и две 35 кВ (одна из линий 35 кВ демонтируется). Оба трансформатора 35/6 кВ включаются через общий В/В отделитель. Распредустройство 6 кВ выполнено из шкафов наружной установки КРУН. Количество секций 6 кВ – 3 шт. (по числу вводов от трех трансформаторов). Секции разделены секционными масляными выключателями. Общее число ячеек КРУН – 51 шт. Горловским филиалом институтом Энергосетьпроект выполнен проект реконструкции этой подстанции. По проекту предусматривается перевод подстанции на напряжение 110 кВ с установкой двух трансформаторов 110/6 В мощностью по 25 МВт. Строительство подстанции начато, но в настоящее время заморожено. Подземное электроснабжение. Подземные потребители электроэнергии получают напряжение по шести кабельным линиям. Четыре кабеля типа ЦСПн-6, сечение 3х95 мм2 проложены по скипо-клетевому стволу до ЦПП гор. 800 м. Два кабеля ЦСПн –6, сечением 3х120 мм2 проложены до гор. 340 м по скважинам. Средняя потребляемая нагрузка по ЦПП гор. 800 м ≈ 600 А, по ЦПП гор. 340 м ≈ 200 А. В шахте оборудованы центральные и распределительные подстанции в составе высоковольтных устройств типа РВД-6. Допустимые нагрузки кабельных линий, продолженных по скипо-клетевому стволу составляет 700 А, по скважинам – 500 А. Для низковольтных потребителей установлены передвижные трансформаторные подстанции типа ТНШВП, ТСШВП, ТСВП 6/0,69 кВ различных мощностей.
Общие данные. Промплощадка шахты «Заря» расположена в Шахтерском районе Донецкой области. В административном отношении относится к г.Снежное Донецкой области. Водоснабжение города и промпредприятий региона осуществляется из канала северский Донец-Донбасс. Согласно разрешению на специальное водоснабжение сброс шахтной воды осуществляется по балке Долгая в бассейн реки миус. В связи с тем, что бытовые стоки сбрасываются на городские очистные сооружения, разрешение на сброс бытовых стоков не оформлялось. Водоснабжение. Источником питьевого водоснабжения является Пелогеевский водопроводный узел. Подводящий питьевой водопровод от Пелогеевского водопроводного узла до основной промплощадки шахты выполнен из чугунных водоароводных труб диаметром 200 мм. Водопровод находится в удовлетворительном состоянии . Питьевая вода расходуется на питьевые, противопожарные нужды поверхности шахты и подпитку оборотной системы компрессорной станции. На промплощадке имеется один хозяйственно-противопожарный резервуар вместимостью 600 м3, насосная станция хозяйственно-противопожарного водоснабжения и кольцевая хозпротивопожарная сеть, выполнена из стальных электросварных труб диаметром 100, 150 мм. Учитывая, что кольцевой хозпротивопожарный водопровод вокруг склада крепежных материалов из-за порыва бездействует, подача воды потребителям и пожарным гидрантам фактически осуществляется по тупиковой сети. Расход питьевой воды по шахте составляет 899 м3/сут.; 60 м3/ч.
В насосной станции хозпротивопожарного и производственного водоснабжения установлены следующие группы насосов:
150 м3/ч напором 90 м – 1 шт. и ЦНС 132/176, производительностью 132 м, напором 176 м – 1 шт.;
Источником технического водоснабжения шахты является очищенная и обеззараженная шахтная вода, подаваемая по подводящему водопроводу диаметром 150 мм в резервуар технической воды вместимость 600 м3, откуда самотеком подается на орошение горных выработок, а на технические нужды шахты – насосами технической воды. Учитывая, что в настоящее время резервуар технической воды находится в неудовлетворительном состоянии (не держит воду) и насосы технического водоснабжения демонтированы, подача технической воды на шахту осуществляется непосредственно от подводящего водопровода. Сеть находится в удовлетворительном состоянии. В целях экономии питьевой воды для компрессорной станции предусмотрена система оборотного водоснабжения, включающая камеры нагретой и охоложенной воды вместимостью 10 м3 каждая, градирню одиночную пленочную площадью секции 16 м2 и насосы оборотной воды типа К130/20 – 1 шт. для подачи нагретой воды в градирню на охлаждение и типа мК160/30 – 2 шт. – для подачи охлажденной воды к теплообменникам компрессоров. Подпитка оборотной системы осуществляется питьевой водой. Во избежание накипеобразования в теплообменниках и трубопроводах оборотной воды производится стабилизационная обработка воды комплексоном, который подается в бассейн градирни. Шахтная вода в количестве 600 м3/ч и солесодержанием до 2,0 г/м направляется в пруд-отстойник шахты «Заря», откуда часть в количестве 500 м3/ч после хлорирования сбрасывается в балку Долгая – бассейна реки Миус, а остальная в количестве 100 м3/ч направляется на очистные сооружения шахтных вод. После очистки шахтная вода возвращается в шахту на технические нужды. Очистка шахтной воды производится следующим образом. После прудов-отстойников шахтная вода поступает в скорые фильтры, куда для более эффективной очистки подается коагулянт – сернокислый алюминий. Содержание взвешенных веществ в очистной шахтной воде составляет до 1,5 мг/л, что соответствует действующим нормативным документам для использования её на технические нужды. Канализация. Бытовые стоки от санитарных приборов канализуемых объектов отводятся самотечной сетью, выполненной из керамических труб диаметром 150, 200 мм, направляются в приемный резервуар канализационной насосной станции на площадке шахты, откуда насосами 5Ф-6, производительностью 50 м3/ч, напором 55 м перекачиваются по напорному коллектору диаметром 150 мм (одна нитка) на городские очистные сооружения. Сеть бытовой канализации находится в удовлетворительном состоянии. Производственной канализации на площадке нет. Дождевая канализация на площадке отсутствует. Дождевые и талые воды отводятся в гидрографическую сеть района планировкой поверхности. Внутренние сети. На промлощадке шахты все здания оборудованы питьевым водопроводом и бытовой канализацией. Внутренний водопровод выполненных из стальных водо-газопроводных труб диаметром 15, 20, 40, 100 мм, Бытовая канализация – из чугунных канализационных труб диаметром 50, 100 мм. Внутренние сети находятся в удовлетворительном состоянии. В АБК имеется питьевая станция для приготовления газированной воды и чая, мойки и хранения индивидуальных фляг. Мойка фляг осуществляется в ванне, сушка – стерилизаторе. Приготовление газированной воды производится в сатураторе типа АТ-101СМ, в котором вода одновременно охлаждается. Приготовление чая осуществляется в котлах пищеварочных КПЭ-50 – 1 шт. и КПЭ-100 – 1 шт. Питьевая станция находится в удовлетворительном состоянии. Учитывая, что в насосной станции хозводопожарного водоснабжения установлены насосы противопожарного водоснабжения давлением 90 м3 и выше и сеть хозводопожарного водоснабжения на площадке шахты находится постоянно под давлением, в здании многоканального подъема скипо-клетевого ствола повысительные противопожарные насосы не установлены. Теплоснабжение, отопление и вентиляция . Котельная. В существующей котельной , расположенной на основной площадке шахты установлены два котла ДКВР-10-13, работающие на твердом топливе и один котел ДКВр-10-13, работающий на мазуте. Каждый котел оборудован экономайзером типа ЭП1-330, циклоном, дымососом типа Д-10, вентилятором ВД-8. (95-70ºС). Для приготовления сетевой воды приготовлены по одному пароводяному подогревателю на каждый котел. Пар от котла подается на пароводяной подогреватель, и конденсат возвращается непосредственно в котел.
В котельной установлены три сетевых насоса (ЦНС-180-96, ЦНС-132-60, К-160/30) и два подпиточных насоса типа ЦНС-38-/132. Установка горячего водоснабжения отсутствует. Для приготовления горячей воды с параметрами (338ºК) 65ºС в АБК установлены два бака емкостью 50 м3, куда подается холодная вода из водопровода и пар из котельной. Вода, идущая на восполнение потерь проходят химводоочистку и деаэрацию. Химводоочистка состоит из трех натрийкатионитных фильтровдиаметром 1500 мм каждый, солерастворителя. Гидроперегрузка осуществляется вручную. Хранение соли сухое. Соль в ручную загружается в солерастворитель.
Топливом служит привозной уголь марки РКТ зольностью 46%; содержанием влаги 20%. Дымовые газы удаляются через дымовую трубку высотой 45,0 м. В настоящее время на основной площадке начато строительство новой катальной по чертежам ПКБ треста «Лугансккуглеавтоматика». Предполагается отопление зданий осуществлять от новой котельной, горячее водоснабжение от старой. Отопление и вентиляция. На основной площадке расположены здания АБК, столовой, котельной, механических мастерских, многоканального подъема дробильно-сортировочной установки. Источником теплоснабжения является котельная, расположенная на основной площадке. Теплоносителем служит пар давлением 2,5 атм. для технических нужд и отопления сортировки и вода с параметрами 95-70ºС для отопления всех остальных зданий. Нагревательными приборами являются регистры из гладких труб, в АБК и столовой – радиаторы. Тепловые сети в основном проложены по стенам зданий и на опорах, частично – в непроходных каналах (к гаражу, свинарнику, зданию ОТК). Теплоснабжение калориферной выполнено от общих тепловых сетей площадки; теплоноситель – вода с параметрами 95-70ºС. Насосной станции перекачки конденсата на площадке нет. Конденсат из поровых систем в котельную не возвращается. Теплоснабжение площадки вентствола осуществляется от котельной шахты «Северная». Состояние тепловых сетей и систем отопления удовлетворительное. Системы вентиляции в зданиях в основном пришли в негодность и требуют полной замены оборудование и восстановление воздуховодов. В помещении котельной вытяжной вентилятор общеобменной вентиляции пришёл в негодность.
Рациональная отработка месторождения осуществляется за счет следующих проектных пешений:
Кроме того, с целью охраны природы предусматривается закладка породы в бутовые полосы и в перспективе – в выработанное пространство лавы по пласту. Содержание токсичных и потенциально-токсичных элементов в углях нижн предельно допустимых концентраций. Сведений о содержании радиоактивных элементов в геологическом отчете нет.
Заря (шахта).